Огляд продукту
Круглі прутки з вуглецевої сталі служать основним сировинним матеріалом для конструкційних компонентів і оброблених деталей. Ці прутки, доступні в гарячому{1}}, холодно-катаному, холодно{3}}витягнутому та кованому стані, відповідають міжнародним стандартам, зокрема ASTM, EN та JIS. Марки матеріалів охоплюють варіанти з низьким-вуглецевим вмістом для загального виготовлення (AISI 1018/1020), варіанти із середнім-вуглецевим вмістом для вищої міцності на розрив (AISI 1045) та варіанти-класу сплаву (AISI 4140/42CrMo4) для -технічних застосувань із високими навантаженнями.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Діапазон специфікацій |
|
Стандартні оцінки |
AISI/ASTM 1018, 1020, 1045; 4140, 8620; S235JR, S355J2, C45, 42CrMo4 |
|
Діапазон діаметрів |
Гарячекатаний: 16 мм - 300 мм Холоднотягнуті: 5 мм - 80 мм Ковані: 250 мм - 800 мм |
|
Довжина |
Стандартна 5,8 м, 6 м або індивідуальна довжина-- (допуск: +/- 5 мм) |
|
Умови доставки |
Гарячекатаний (HR), холоднотягнутий (CD), відпалений (A), нормалізований (N), загартований і відпущений (Q+T) |
|
Оздоблення поверхні |
Чорний, очищений, точений і полірований (TP), безцентровий шліфований (CG) |
|
Стандартні допуски |
Гарячекатаний: ASTM A29 / EN 10060 Холодне витягування: h9, h11 (ISO 286-2) |
Переваги продукту
Суворий металургійний контроль:
Хімічний склад сталі перевіряється перед прокаткою, щоб забезпечити постійну загартовуваність і передбачувану реакцію на подальшу термообробку.
Точний контроль розмірів:
Власні-лінії для креслення, відшліфування та безцентрового шліфування зберігають допуски на діаметр до +/- 0.025 мм, безпосередньо зменшуючи подальшу обробку з ЧПУ та знос інструменту.
Повна відстежуваність тепла:
Індивідуальні номери нагрівання штампуються безпосередньо на кінцях прутка та збігаються 1:1 з відповідними сертифікатами випробувань на стані.
Однорідні механічні властивості:
У печах безперервної термічної обробки використовується автоматизована багато{0}}зональна реєстрація температури, щоб гарантувати однакову твердість і міцність на розрив по всьому поперечному-перерізу.
Додатки
Оброблені вали та шпинделі:Марки AISI 1045 і 4140 використовуються в промислових коробках передач, електродвигунах і валах насосів.
Кріплення та шпильки:Сорти з низьким-вуглецевим вмістом, оброблені в болти-високої цілісності, різьбові стержні та конструкційні кріплення.
Автомобільні компоненти:Поворотні кулаки, півосі та деталі трансмісії, що вимагають високої стійкості до втоми.
Нафтогазове обладнання:Штоки клапанів, муфти та деталі воротків бура виготовлені з легованої сталі.
Налаштування та обробка
Високошвидкісні-автоматичні стрічкові пилки виконують об’ємне різання на точну довжину заготовок із контрольованою прямокутністю, мінімізуючи торцеві-відходи.
Спеціальна -власна термічна обробка включає нормалізацію, повний відпал і гарт-загартування для досягнення певних механічних цілей (наприклад, 28-32 HRC для 4140).
Поверхневі декарбоновані шари, окалина та дрібні дефекти поверхні повністю видаляються перед транспортуванням, щоб підготувати матеріал для прямого -швидкісного точіння з ЧПУ.
Контроль якості та перевірка
Спектрохімічний аналіз:Спектрометр-прямого зчитування перевіряє відсотковий вміст вуглецю, марганцю, кремнію та легуючих елементів відповідно до визначених стандартів.
Механічні випробування:Універсальні машини для випробування на розтягування вимірюють межу текучості, міцність на розрив і подовження; Твердоміри за Брінеллем і Роквеллом перевіряють стабільність термообробки.
Не-руйнівний контроль (NDT):Ультразвукове випробування (UT) згідно з ASTM A388 або SEP 1921 доступне для перевірки внутрішніх мікро-порожнин, центральних тріщин і кластерів включень у брусках понад 50 мм.
Аудити розмірів:Лазерні мікрометри та багато{0}}точкові штангенциркулі перевіряють--допуск на круглість і діаметр по всій довжині прутка.
Упаковка та доставка
Зв'язування та обв'язування:
Стрижні комплектуються міцною-високо{1}}розтяжною сталевою стрічкою та посилені дерев’яними роздільниками, щоб усунути провисання під час-транспортування на великі відстані.
Захист від корозії:
Стандартне нанесення мастила для запобігання-зневоднення іржі; додаткова герметична плівка VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) для закордонних контейнерних перевезень.
Маркування та ідентифікація:
Подвійні металеві ідентифікаційні бирки прикріплені до кожної пачки, де чітко вказано марку сталі, номер плавки, розміри, фактичну вагу та номер замовлення клієнта.
FAQ
З: Яка стандартна мінімальна кількість замовлення (MOQ) для круглих-розмірів круглих прутків?
A: MOQ залежить від марки сталі та графіка прокатки. Стандартні діаметри не вимагають суворого мінімального заготівлі, тоді як спеціальні прокатки або спеціальні не-стандартні розміри зазвичай вимагають мінімум 2 метричні тонни на розмір.
З: Чи надаєте ви звіти про випробування матеріалів EN 10204 3.1?
A: Так. До кожного вантажу входить сертифікат про випробування 3,1 млину з детальним описом фактичного аналізу ковша, результатів механічних випробувань і протоколів термообробки в печі.
З: Яка технічна різниця між очищеними прутками та брусками холодної-тягнення?
A: Очищені прутки (точені та поліровані) піддаються гарячій прокатці з подальшим механічним{0}}лущенням ножем для видалення поверхневого зневуглецювання та дефектів оболонки, що ідеально підходить для середніх-–-великих діаметрів. Холоднотягнуті прутки механічно протягують через матрицю з карбіду вольфраму при кімнатній температурі, що забезпечує жорсткі допуски на розміри (h9/h11) і підвищену межу плинності для менших діаметрів.
Питання: Чи можете ви провести ультразвукове випробування (УЗ) прутків із легованої сталі перед відправленням?
A: Так. Ультразвукове випробування відповідно до таких стандартів, як ASTM A388 або SEP 1921, клас 3, можна виконати та задокументувати у звіті про перевірку, щоб перевірити внутрішню цілісність конструкції критичних інженерних частин.
Q: Який ваш типовий час виробництва та доставки?
Відповідь: стандартні сорти вуглецю та сплавів із-складу відправляються протягом 7–10 днів. Виробництво для нестандартних діаметрів, особливих допусків або спеціальної термообробки зазвичай займає від 25 до 35 днів.
З: Як запобігти окисленню поверхні та іржі під час морських перевезень?
A: Стержні покриті щільною-плівкою,-стійкою до корозії, захисною оливою. Для-морських перевезень на далекі-відстані або місць призначення з-високою{4}}вологістю ми застосовуємо обгортку проти-іржі VCI та пакети з силікагелем,-що поглинають вологу, усередині герметичних контейнерів.
Запит про ціну
Надішліть свої технічні вимоги (марка сталі, діаметр, довжина, кількість, клас допуску та порт призначення доставки), щоб отримати офіційну пропозицію та звіт про випробування на стані протягом 24 робочих годин.
Популярні Мітки: круглий пруток з вуглецевої сталі, виробники, постачальники, фабрика круглого прутка з вуглецевої сталі