Існують різні типи товстостінних сталевих труб, і використовуються різні марки сталі. Хімічний склад одного типу сталевої труби також може бути різним, але сталева труба може відповідати відповідним технічним вимогам після термічної обробки.
Існує в основному п'ять типів процесів термічної обробки товстостінних сталевих труб:
1. Загартування + високотемпературний відпуск (також відомий як загартування та відпуск)
Нагрійте сталеву трубу до температури загартування, перетворіть внутрішню структуру сталевої труби в аустеніт, а потім швидко охолодіть її зі швидкістю, що перевищує критичну швидкість загартування, щоб перетворити внутрішню структуру сталевої труби на мартенсит. У поєднанні з високотемпературним відпуском структура сталевої труби остаточно перетворюється на однорідну загартовану мартенситну структуру.
Цей процес дозволяє не тільки підвищити міцність і твердість сталевих труб, але й органічно поєднати міцність, пластичність і в'язкість сталевих труб.
2. Нормалізація (також відома як нормалізація)
Нагрійте сталеву трубу з товстими стінками до температури нормалізації, щоб внутрішня структура сталевої труби повністю перетворилася на аустенітну структуру, а потім охолодіть її повітрям як середовищем. Після нормалізації можна отримати різні структури металів, такі як перліт, бейніт, мартенсит або їх змішані структури.
Цей метод може не тільки уточнити розмір зерна, зробити композицію однорідною, усунути напругу, але також покращити твердість і продуктивність різання сталевої труби.
3. Нормалізація+відпуск.
Нагрійте сталеву трубу з товстими стінками до температури нормалізації, щоб повністю перетворити внутрішню структуру труби в аустенітну структуру, потім охолодіть її на повітрі та співпрацюйте з процесом відпустки. Сталеві конструкції в основному складаються з фериту + перліту, фериту + бейніту, загартованого бейніту, загартованого мартенситу та загартованого сорбіту.
Результати свідчать про те, що цей метод може стабілізувати мікроструктуру сталевих труб, покращити пластичність і міцність.
4. Відпал
Нагрійте товстостінну сталеву трубу до температури відпалу та витримайте її протягом певного періоду часу, потім повільно охолодіть її до певної температури за допомогою печі, а потім дайте зеленій заготовці охолонути.
Ця функція процесу:
① Зменшити твердість товстостінних сталевих труб, підвищити пластичність і полегшити подальше різання або обробку холодною деформацією; Другий - уточнити розмір зерна, усунути структурні дефекти, зробити внутрішню структуру та композицію однорідною та покращити продуктивність або подальші процеси сталевої труби; ③ Усуньте внутрішню напругу товстостінних сталевих труб, щоб запобігти деформації або розтріскування.
5. Лікування твердим розчином.
Нагрійте сталеву трубу до температури твердого розчину, дозволяючи карбідам і різним елементам сплаву повністю та рівномірно розчинитися в аустеніті, а потім швидко охолодіть, щоб дозволити елементам вуглецю та сплаву випадати в осад без часу, що призведе до процесу термічної обробки з єдиною структурою аустеніту .
Ця функція процесу:
① Внутрішня структура сталевої труби однорідна, а склад товстостінної сталевої труби однорідний;
② Обробка не викликає твердіння, що полегшує подальшу обробку холодною деформацією; ③ Відновити стійкість нержавіючої сталі до корозії.