Наплавне зварювання — це процес зварювання, який передбачає нанесення шару зносостійкого, корозійностійкого, жаростійкого металу на поверхню або край заготовки.
Зварювання поверхонь має значні економічні переваги в подовженні терміну служби деталей, раціональному використанні матеріалів, покращенні характеристик продукту та зниженні витрат.
Різні заготовки та зварювальні стрижні вимагають різних процесів зварювання для досягнення задовільних результатів зварювання.
Поширеною проблемою, яка виникає під час наплавлення, є розтріскування, а основними методами запобігання розтріскування є:
1. Попереднє нагрівання перед зварюванням, контроль температури прошарку та повільне охолодження після зварювання.
2. Виконайте термообробку для зняття напруги після зварювання.
3. Уникайте багатошарового наплавлення та використовуйте зварювальні стрижні з низьким вмістом водню.
4. Якщо необхідно, зваріть перехідний шар між накладним шаром і основним металом (використовуючи зварювальні стрижні з низьким вуглецевим еквівалентом і високою в'язкістю).
Примітки:
① Перед зварюванням масляну вишивку та забруднення на деталі слід ретельно очистити.
② Цей зварювальний пруток слід зберігати в сухому складі. Якщо він вологий, перед використанням його слід просушити при температурі 200 градусів.
③ Якщо вміст вуглецю в основному матеріалі для наплавленого зварювання високий, або якщо деталі з марганцю чи сплаву відливаються, основний матеріал слід попередньо нагріти приблизно до 400 градусів -500 градусів або шару середовища "506". Зварювальний стрижень з вуглецевої сталі спочатку слід використовувати для наплавлення, а потім зварювання накладенням слід виконувати, поки воно гаряче, з подальшим повільним охолодженням після зварювання.
④ Зварювальний шар не можна розрізати, його можна лише шліфувати.